I 概要と制作要件
近年、FPCはその独自の特性を活かし、携帯電話のスライドや折り畳みなどのデザインにおいて重要な役割を果たしています。電子製品の小型化、高速化、デジタル化やネットワーク化の要求に伴い、携帯電話業界の通信に合わせた携帯電話や折り畳みの要求に合わせてFPCの寿命やインピーダンスをどのように制御するかがますます洗練されています。製造過程では大丈夫ですか？
FPC（フレキシブルプリント基板）とは、ラジアルプリント基板のことで、柔軟性が良く、軽量、設置面積が小さく、封止性が良く、伝送特性が安定し、絶縁性能が良いなどの特性を備えた利点があります。近年、独自の特性を備えたFPC、スライダーや折りたたみ式携帯電話の設計において、その役割はますます重要になっており、携帯電話の使用量が増加するにつれ、製品の設計や製造においてもソフトボードの品質要件が厳しく求められています。不良品の発生を減らすためには、レイアウト設計、材料選定、生産工程のメンテナンスなどを行うことが合格率向上に効果的です。
生産要件
1、設計、材料の選択、顧客がどのような種類の基材を反映または指定していない場合は、曲げ抵抗が電解銅よりも優れているため、圧延銅を検討する必要があります。ただし、接着剤付きの基材と接着剤なしの基材の方が大きくなります。曲げ性能に影響を与えるため、一般に、曲げ耐性のあるプラスチック基材は、曲げ耐性のある粘着性の裏打ちを持つよりも優れています。
多くの場合、PI (ポリ ビンジ イミド)、PET (ポリ (PVC) または GE (ガラス繊維)。1 つの PI、最高のパフォーマンス、価格も高くなります。厚さは 1/2 ミル、1 ミル、2 ミルなどがあります。
材料の配置を選択します。 2 設計時には、高い性能が要求されるため、材料ベースの材料または CVL を選択する際には、「薄さ」の方向を考慮する必要があります。
3 設計レイアウト: 曲げ領域のライン要件: a) 曲げセクションに穴を設ける必要があります。B) ラインは銅線の追加保護の両側にある必要があります。スペースが不十分な場合は、R の曲げ部分を選択する必要があります。角度追加保護銅線;C) 設計された曲線の回路接続部分。
4 つの曲げ領域 (エアギャップ) の要件: 層状の曲げ領域を行うには、接着剤で除去する必要があり、応力を分散しやすくなります。曲げ領域は組み立てに影響を与えず、大きいほど良いです。
投稿日時: 2022 年 6 月 25 日
