生産工程
材質の選択後は、製造工程から摺動板やサンドイッチプレートの管理がより重要になります。曲げ回数を増やすためには、特に重電銅加工の場合は管理が必要です。一般的に摺動板やサンドイッチプレートには寿命が求められます。多層積層プレート、携帯電話業界の一般的な最小曲げ回数は 80000 回に達します。
FPCの場合、フィギュアトラム後のハードめっきとは異なり、基板全体のめっきプロセスに一般的なプロセスが採用されているため、銅めっきではあまり厚い銅めっきを必要とせず、厚さ0.1〜0.3ミルの表面銅が最適です。銅と銅の蒸着比は約 1:1) ですが、高温成層でのホール銅と SMT ホール銅とベース材料の品質を確保し、製品と通信の導電性を実装するために、銅の厚さの要件が必要です0.8～1.2mil以上です。
この場合、問題が発生する可能性があります。おそらく誰かが尋ねるでしょう。表面銅の需要はわずか 0.1 ～ 0.3 ミルで、(銅基板なし) 穴の銅需要は 0.8 ～ 1.2 ミルですか?これは、FPC 基板 (0.4 ～ 0.9 ミルのみが必要な場合) メッキの一般的なプロセス フロー図を増やすために必要です: 銅メッキ (ブラック ホール)、電気銅 (0.4 ～ 0.9 ミル) への切断と穴あけ- グラフィックス - 処理後。
FPC製品に対する電力市場の需要がますます高まる中、FPCにおいては、製品の保護と製品の品質に対する個人の意識の運用が、市場を通じた最終検査、製造プロセスおよび製品の効率的な生産性に重要な影響を及ぼします。これは、プリント基板の競争の重要な要素の 1 つです。そして、それに注目して、さまざまなメーカーが問題を検討し、解決する必要もあります。
投稿日時: 2022 年 6 月 25 日
