PCBA はんだ付けプロセスでは、PCBA 上のプラグイン コンポーネントのはんだ付けには、通常、手動はんだ付けまたは従来の自動ウェーブはんだ付けが含まれます。これには、表面実装 SMT 材料や特定の非錫めっきスルーホールを避ける必要があり、はんだ付け治具のカスタマイズが必要です。その結果、追加の治具コスト、錫表面積の増加によるはんだ消費量の増加、エネルギー消費量の増加、および重大な汚染が発生します。特に、さまざまな製品を小ロットで生産するという課題に対処する場合、治具の製造に必要な時間を守るのは困難です。特に自動車、航空、航空宇宙、軍事などの業界のハイエンド製品の溶接ニーズを満たすために、効率と品質への取り組みをより適切に遂行するために、ANKE PCB は最近、世界で最も先進的な選択ウェーブはんだ付け技術を導入しました。 、ドイツ製のERSA VERSAFLOW 3/45選択ウェーブはんだ付け機です。本機は上記の課題を徹底的に軽減・軽減し、はんだ付け製品の加工効率、品質信頼性、安定性を向上させます。
従来のウェーブはんだ付けと比較して、この装置には次の高度な機能があります。
● PCB への自動適応
MES システムの連携により、さまざまな PCB ボード上の QR コード認識を通じて溶接プログラムを自動的に呼び出し、高速オンライン切り替えを実現できます。
●より確かな品質
ERSA 選択ウェーブはんだ付けは優れた溶接品質を提供し、製品の安定性と信頼性率は 99.999% に達します。プリセット溶接プログラムを自動的に呼び出し、さまざまなコンポーネントの溶接要件に応じて溶接時間やはんだ量をオンラインで調整します。これにより、デバイスの過熱または不足がなくなり、はんだブリッジやボイドがなくなり、見た目の美しいはんだ接合が得られます。
●はんだ消費量の削減
従来のウェーブはんだ付けでは、400KGを超えるはんだ在庫が必要であり、はんだを継続的に溶解および撹拌する必要があるため、約1KG/Hのはんだドロスが発生します。対照的に、ERSA では、1 バスあたり 10KG のはんだ在庫しか必要とせず、1 か月に発生するはんだドロスはわずか約 2KG です。はんだ付け工程中、はんだごては99.999%の窒素ガスで保護されており、はんだ接合部にはんだが100%使用され、はんだドロスの発生を最小限に抑えます。この機能により、はんだ付け面の清浄度が確保されるだけでなく、はんだ付け品質が大幅に向上し、はんだ消費量が大幅に削減されます。
● よりエネルギー効率が高く環境に優しい
ERSA 選択ウェーブはんだ付けはエネルギー効率が高く、消費電力はわずか 12KW で、これは従来のウェーブはんだ付けの 1/4 です。ERSA 選択的ウェーブはんだ付けにより、従来のウェーブはんだ付けのバッチ生産に必要な時間とコストのかかる特殊な治具が不要になります。集中加熱はんだ槽と間欠自動予熱により、消費エネルギーを約 25% 削減します。はんだ接合部の自動ポイントスプレー方法により、環境に優しくないフラックス材料の使用が約 80% 大幅に削減され、後の PCB 洗浄プロセスで生成される化学残留物による汚染が約 70% 大幅に削減されます。
ドイツの ERSA 選択ウェーブはんだ付けシステムの導入と試運転後、ANKE PCB のプラグイン コンポーネント (コネクタ、端子台など) のファーストパスはんだ接合品質率は 91.3% から 99.9% に増加しました。これにより、この重要なプロセスにおける品質リスクと潜在的な危険性が大幅に解決され、顧客のハイエンド製品のはんだ付けの信頼性と安定性に対する確実かつ十分な保証が提供されます。これは、研究開発成果の市場性のある商品への迅速な変換を促進し、製品の持続可能な開発を裏付けるものでもあります。
深センANKE PCB株式会社
2023-8-22
投稿日時: 2023 年 8 月 23 日
