レイヤー | 10層 |
板厚 | 1.6MM |
材料 | アイテック IT-180A FR-4(TG≧170℃) |
銅の厚さ | 1オンス(35μm) |
表面仕上げ | ENIG Au 厚さ 0.8um;ニッケルの厚さ 3um |
最小穴(mm) | 0.13mm |
最小線幅(mm) | 0.15mm |
最小行間隔(mm) | 0.15mm |
戦士の表情 | 赤 |
凡例の色 | 白 |
基板サイズ | 132*127mm |
PCBアセンブリ | 両面に混合表面実装アセンブリ |
ROHS準拠 | 鉛フリーの組み立てプロセス |
最小コンポーネントサイズ | 0201 |
総コンポーネント | 1126/ボード |
ICパッケージ | BGA、QFN |
メインIC | テキサス・インスツルメンツ、SIMCOM、オン・セミコンダクター、ファリチャイルド、NXP、ST |
テスト | AOI、X線、機能検査 |
応用 | カーエレクトロニクス |
SMT組立工程
1. 置く(硬化)
その役割は、パッチ接着剤を溶かして、表面実装コンポーネントと PCB ボードがしっかりと接着されるようにすることです。
使用される装置は、SMT ラインの実装機の後ろにある硬化オーブンです。
2. 再はんだ付け
その役割は、はんだペーストを溶かして、表面実装部品と PCB 基板をしっかりと接着することです。使用した装置は、パッドの後ろにあるリフロー オーブンでした。
SMT生産ラインのマウンター。
3. SMTアセンブリの洗浄
これは、ux などのはんだ残留物を除去することです。
組み立てられたプリント基板は人体に有害です。使用機器は洗濯機、場所は以下の場合があります。
固定されていません。オンラインまたはオフラインの可能性があります。
4. SMT実装検査
その機能は溶接品質と組立品質をチェックすることです
組み立てられたPCBボード。
使用する機器には、拡大鏡、顕微鏡、インサーキットテスター(ICT)、ニードルテスター、自動光学検査(AOI)、X-RAY検査装置、機能テスターなどが含まれます。
5. SMTアセンブリの手直し
その役割は、故障した PCB ボードを再加工することです
障害。使用する工具は、はんだごて、リワークステーションなどです。
生産ラインのどこでも。ご存知のとおり、製造中に小さな問題がいくつか発生するため、手作業で組み立てるのが最良の方法です。
6. SMTアセンブリの梱包
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