これは、携帯電話のメイン ボードの PCB アセンブリ プロジェクトです。オーディオ製品からウェアラブル、ゲーム、さらには仮想現実に至るまで、消費者向け電子機器はますます接続されています。私たちが住んでいるデジタルの世界では、最も単純な製品であっても、高レベルの接続性と高度な電子機器と機能が必要であり、世界中のユーザーに力を与えています.自動車用電子機器会社および自動車用 PCBA メーカーとして、ANKE は高品質のサービスを提供しています。エンジニアリング、デザイン、プロトタイピング。
レイヤー | 10層 |
板厚 | 0.8MM |
材料 | 盛義 S1000-2 FR-4(TG≧170℃) |
銅の厚さ | 1オンス(35um) |
表面仕上げ | ENIG Au 厚さ 0.8um;Ni 厚さ 3um |
最小穴(mm) | 0.13mm |
最小線幅(mm) | 0.15mm |
最小行間(mm) | 0.15mm |
戦士の表情 | 緑 |
凡例の色 | 白 |
基板サイズ | 110×87mm |
PCB アセンブリ | 両面の混合表面実装アセンブリ |
ROHS準拠 | 無鉛組立工程 |
コンポーネントの最小サイズ | 0201 |
全成分 | 1 ボードあたり 677 |
ICパッケージ | BGA、QFN |
メインIC | テキサス・インスツルメンツ、東芝、オン・セミコンダクター、ファリチャイルド、NXP、ST、リニア |
テスト | AOI、X線、機能検査 |
応用 | テレコム/家電 |
SMT組立工程
1.置き(硬化)
その役割は、パッチ接着剤を溶かして、表面実装部品と PCB 基板をしっかりと接着することです。
使用する装置は、SMTラインの実装機の後ろにあるキュアオーブンです。
2. はんだ付け
その役割は、はんだペーストを溶かして、表面実装部品と PCB 基板をしっかりと接合することです。使用した装置は、パッドの後ろにあるリフロー オーブンでした。
SMT生産ラインのマウンター。
3.SMT組立洗浄
それがすることは、uxなどのはんだ残留物を取り除くことです
組み立てられた PCB は人体に有害です。使用機器は洗濯機で、場所は
固定ではありません。オンラインまたはオフラインの可能性があります。
4.SMT組立検査
その機能は、溶接品質と組立品質をチェックすることです
組み立てられた PCB ボード。
使用される機器には、拡大鏡、顕微鏡、インサーキットテスター(ICT)、ニードルテスター、自動光学検査(AOI)、X線検査システム、機能テスターなどがあります。
5. SMT アセンブリのリワーク
その役割は、失敗した PCB 基板を再加工することです。
障害。使用するツールは、はんだごて、リワーク ステーションなどです。
生産ラインのどこでも。ご存知のように、製造中にいくつかの小さな問題が発生するため、手作業で組み立てるのが最善の方法です。
6. SMT組立パッケージ
PCBMay は、アセンブリ、カスタム パッケージ、ラベリング、クリーンルーム生産、滅菌管理、およびその他のソリューションを提供し、お客様の会社のニーズに完全なカスタム ソリューションを提供します。
自動化を使用して製品を組み立て、パッケージ化し、検証することで、より信頼性が高く効率的な生産プロセスをお客様に提供できます。
自動車向けの電子機器製造サービス プロバイダーとして、当社は多数のアプリケーションをカバーしています。
> 車載カメラ製品
> 温度および湿度センサー
> ヘッドライト
> スマート照明
> パワーモジュール
> ドアコントローラー&ドアハンドル
> ボディコントロールモジュール
> エネルギー管理
第三に、複雑さと密度によって価格が異なります。
PCBは、材料とプロセスが同じでも、複雑さと密度が異なる場合でも、コストが異なります。たとえば、両方の回路基板に 1000 個の穴がある場合、一方の基板の穴の直径は 0.6 mm より大きく、もう一方の基板の穴の直径は 0.6 mm 未満であり、異なる穴あけコストが形成されます。2枚の基板が同じで、線幅が異なる場合、1枚は0.2mm以上、もう1枚は0.2mm以下など、コストが異なります。板幅0.2mm以下は不良率が高く、生産コストが通常より高くなります。
第 4 に、さまざまな顧客の要件により、価格が異なります。
お客様の要求は、生産における良品率に直接影響します。IPC-A-600E クラス 1 に適合するボードは 98% の合格率が必要ですが、クラス 3 に適合するボードは 90% の合格率しか必要としないなど、工場にさまざまなコストが発生し、最終的に製品価格の変動につながります。