PCB組立装置
ANKE PCB は、手動、半自動、全自動のステンシル プリンター、ピック&プレース マシンのほか、表面実装アセンブリ用のベンチトップ バッチおよび低容量から中容量のリフロー オーブンなど、幅広い SMT 機器を提供しています。
ANKE PCB では、品質が PCB アセンブリの主な目標であることを十分に理解しており、最新の PCB 製造およびアセンブリ装置に準拠した最先端の施設を実現することができます。
自動PCBローダー
この機械を使用すると、PCB ボードを自動はんだペースト印刷機に供給できます。
アドバンテージ
• 労働力の時間の節約
・組立生産におけるコスト削減
• 手動によって引き起こされる可能性のある障害の減少
自動孔版印刷機
ANKEは自動孔版印刷機などの先進的な設備を備えています。
• プログラム可能
• スキージシステム
・ステンシル自動位置決めシステム
• 独立した洗浄システム
・PCB搬送・位置決めシステム
• 英語/中国語による使いやすいインターフェース
• 画像キャプチャシステム
・2D検査＆SPC
• CCD ステンシルの位置合わせ
SMT ピック&プレース機
• 01005、0201、SOIC、PLCC、BGA、MBGA、CSP、QFP、ファインピッチ0.3mmまでの高精度と高い柔軟性
• 高い再現性と安定性を実現する非接触リニアエンコーダシステム
• スマートフィーダーシステムは、フィーダー位置の自動チェック、部品の自動計数、生産データのトレーサビリティを提供します。
• COGNEX アライメントシステム「Vision on the Fly」
• ファインピッチ QFP および BGA 用のボトムビジョンアライメントシステム
• 小規模および中量生産に最適
• 自動スマート基準マーク学習機能を備えた内蔵カメラシステム
• ディスペンサーシステム
• 製造前後の視覚検査
• ユニバーサル CAD 変換
• 配置速度: 10,500 cph (IPC 9850)
• X 軸と Y 軸のボールねじシステム
• 160 インテリジェント自動テープ フィーダに適しています。
鉛フリーリフロー炉/鉛フリーリフローはんだ付け機
•中国語と英語の代替言語を備えた Windows XP 操作ソフトウェア。システム全体が
統合制御では障害を解析し、表示することができます。すべての生産データを完全に保存し、分析することができます。
• 安定したパフォーマンスを備えた PC&Siemens PLC 制御ユニット。プロファイルの繰り返し精度が高いため、コンピュータの異常動作による製品の損失を回避できます。
• 4 面からの加熱ゾーンの熱対流の独自の設計により、高い熱効率が得られます。2 つの接合ゾーン間の高い温度差により、温度干渉を回避できます。大型部品と小型部品間の温度差を短縮し、複雑なPCBのはんだ付け需要に対応します。
• 冷却速度が効率的な強制空冷または水冷チラーは、あらゆる種類の鉛フリーはんだペーストに適しています。
• 低消費電力 (8 ～ 10 KWH/時間) により、製造コストを節約します。
AOI（自動光学検査システム）
AOI は、光学原理に基づいて溶接製造における一般的な欠陥を検出するデバイスです。AOl は新興の検査技術ですが、急速に発展しており、多くのメーカーが Al 検査装置を発売しています。
自動検査中、機械はカメラで PCBA を自動的にスキャンし、画像を収集し、検出されたはんだ接合部をデータベース内の認定パラメーターと比較します。修理屋が修理します。
高速・高精度の画像処理技術により、PB基板上のさまざまな配置ミスやはんだ付け不良を自動検出します。
プリント基板はファインピッチの高密度基板から低密度の大型基板まで多岐にわたり、生産効率とはんだ品質を向上させるインライン検査ソリューションを提供します。
AOl を欠陥削減ツールとして使用すると、組み立てプロセスの早い段階でエラーを発見して除去できるため、良好なプロセス制御が可能になります。欠陥を早期に検出すると、不良基板が後続の組み立て段階に送られるのを防ぐことができます。AI は修理コストを削減し、修理を超えた基板の廃棄を回避します。
3D X 線
電子技術の急速な発展、パッケージングの小型化、高密度実装、およびさまざまな新しいパッケージング技術の継続的な出現に伴い、回路アセンブリの品質に対する要求はますます高くなっています。
したがって、検出方法と技術にはより高い要件が課されます。
この要求を満たすために、常に新しい検査技術が登場していますが、その代表的なものが3D自動X線検査技術です。
BGA（Ball Grid Array、ボールグリッドアレイパッケージ）などの目に見えないはんだ接合部を検出できるだけでなく、検出結果を定性的・定量的に分析し、故障の早期発見を実現します。
現在、電子アセンブリのテストの分野では、さまざまなテスト技術が適用されています。
一般的な機器は、手動外観検査 (MVI)、インサーキット テスター (ICT)、および自動光学検査です。
検査（自動光学検査）。AI）、自動X線検査（AXI）、機能試験機（FT）など
PCBA リワークステーション
SMT アセンブリ全体の再加工プロセスに関する限り、はんだ除去、コンポーネントの再形成、PCB パッドの洗浄、コンポーネントの配置、溶接、洗浄などのいくつかのステップに分けることができます。
1. はんだ除去: このプロセスは、固定された SMT コンポーネントの PB から修理されたコンポーネントを取り外すことです。最も基本的な原則は、取り外されたコンポーネント自体、周囲のコンポーネント、および PCB パッドに損傷を与えたり損傷を与えたりしないことです。
2. コンポーネントの整形: 再加工されたコンポーネントのはんだ除去後、取り外したコンポーネントを引き続き使用したい場合は、コンポーネントを再整形する必要があります。
3. PCB パッドのクリーニング: PCB パッドのクリーニングには、パッドのクリーニングと位置合わせ作業が含まれます。パッド レベリングとは、通常、取り外したデバイスの PCB パッド表面のレベリングを指します。パッドのクリーニングには通常はんだが使用されます。はんだごてなどのクリーニングツールを使用してパッドから残留はんだを除去し、無水アルコールまたは承認された溶剤で拭き、微粉や残留フラックス成分を除去します。
4. コンポーネントの配置: 印刷されたはんだペーストで再加工された PCB を確認します。リワークステーションの部品配置装置を使用して適切な真空ノズルを選択し、配置するリワーク PCB を固定します。
5. はんだ付け：リワークのはんだ付け工程は、基本的に手はんだ付けとリフローはんだ付けに分けられます。コンポーネントと PB のレイアウト特性、および使用する溶接材料の特性に基づいて慎重な検討が必要です。手動溶接は比較的簡単で、主に小さな部品のリワーク溶接に使用されます。
鉛フリーウェーブはんだ付け機
• タッチスクリーン + PLC 制御ユニット、シンプルで信頼性の高い操作。
• 外部の合理化されたデザイン、内部のモジュール式デザイン、美しいだけでなくメンテナンスも簡単です。
• フラックス噴霧器は、フラックス消費量を抑えながら良好な霧化を実現します。
• 予熱ゾーンへの噴霧フラックスの拡散を防止する遮蔽カーテン付きターボファン排気により、安全な動作が保証されます。
• モジュール化されたヒーター予熱はメンテナンスに便利です。PID制御加熱、安定した温度、滑らかな曲線、鉛フリープロセスの困難を解決します。
●高強度で変形しにくい鋳鉄を使用したはんだ受け皿により、優れた熱効率を実現します。
チタン製のノズルにより、熱変形が少なく、酸化が少ないです。
・マシン全体の自動時間起動・シャットダウン機能を搭載しています。
