レイヤー | 6層剛体+4レイヤーフレックス |
ボードの厚さ | 1.60mm+0.2mm |
材料 | FR4 TG150+ポリミド |
銅の厚さ | 1オンス(35um) |
表面仕上げ | enig auの厚さ1um; ni厚さ3um |
ミンホール(mm) | 0.23mm |
最小線幅(mm) | 0.15mm |
最小線スペース(mm) | 0.15mm |
はんだマスク | 緑 |
伝説の色 | 白 |
機械的処理 | Vスコアリング、CNCミリング(ルーティング) |
パッキング | 反スタティックバッグ |
eテスト | 飛行プローブまたはフィクスチャ |
受け入れ基準 | IPC-A-600Hクラス2 |
応用 | 自動車電子機器 |
導入
リジッドおよびフレックスPCBこのハイブリッド製品を作成するために、硬いボードと組み合わされています。製造プロセスの一部の層には、剛性ボードを通る柔軟な回路が含まれ、似ています
標準のハードボード回路設計。
ボードデザイナーは、このプロセスの一部として、硬くて柔軟な回路をリンクする穴(PTH)を介してメッキを追加します。このPCBは、そのインテリジェンス、正確性、柔軟性のために人気がありました。
剛体PCBは、柔軟なケーブル、接続、および個々の配線を取り外して、電子設計を簡素化します。剛性とフレックスボードの回路は、ボードの全体的な構造により緊密に統合されており、電気性能が向上します。
エンジニアは、剛体FLEX PCBの内部電気的および機械的接続のおかげで、メンテナビリティと電気のパフォーマンスが大幅に向上することを期待できます。
材料
基板材料
最も人気のある剛性のある物質は、グラスファイバー織りです。エポキシ樹脂の厚い層がこのグラスファイバーを覆います。
それにもかかわらず、エポキシ含浸グラスファイバーは不確かです。突然のショックを維持することはできません。
ポリイミド
この素材は、その柔軟性のために選択されています。それはしっかりしており、ショックや動きに耐えることができます。
ポリイミドは熱にも耐えることができます。これにより、温度変動のあるアプリケーションに最適です。
ポリエステル(ペット)
ペットは、その電気的特性と柔軟性に好まれています。化学物質と湿気に抵抗します。したがって、それは厳しい産業条件で採用される可能性があります。
適切な基板を使用すると、望ましい強度と寿命が保証されます。基板を選択しながら、温度抵抗や寸法の安定性などの要素を考慮します。
ポリイミド接着剤
この接着剤の温度弾力性は、仕事に最適です。 500°Cに耐えることができます。その高耐熱性により、さまざまな重要なアプリケーションに適しています。
ポリエステル接着剤
これらの接着剤は、ポリイミド接着剤よりもコスト削減です。
彼らは、基本的な硬質爆発の証明回路を作るのに最適です。
彼らの関係も弱いです。ポリエステル接着剤も耐熱性がありません。彼らは最近更新されました。これにより、耐熱性が提供されます。この変更も適応を促進します。これにより、多層PCBアセンブリで安全になります。
アクリル接着剤
これらの接着剤は優れています。それらは、腐食や化学物質に対して優れた熱安定性を持っています。それらは適用しやすく、比較的安価です。可用性と組み合わせることで、メーカーの間で人気があります。メーカー。
エポキシ
これはおそらく、剛体回路製造で最も広く使用されている接着剤です。また、腐食や高温および低温に耐えることもできます。
また、非常に順応性があり、接着剤で安定しています。ポリエステルには少し柔軟性があります。