レイヤー | 6層 |
板厚 | 1.60MM |
材料 | FR4 TG170 |
銅の厚さ | 1/1/1/1/1/1オンス(35μm) |
表面仕上げ | ENIG Au 厚さ 0.05um;ニッケルの厚さ 3um |
最小穴(mm) | 0.203mm 樹脂充填 |
最小線幅(mm) | 0.13mm |
最小行間隔(mm) | 0.13mm |
戦士の表情 | 緑 |
凡例の色 | 白 |
機械加工 | Vスコアリング、CNCフライス加工(ルーティング) |
パッキング | 静電気防止袋 |
Eテスト | フライングプローブまたはフィクスチャ |
合格基準 | IPC-A-600H クラス2 |
応用 | カーエレクトロニクス |
製品の材質
さまざまな PCB テクノロジー、数量、リードタイムのオプションのサプライヤーとして、当社は、さまざまな種類の PCB の広い帯域幅をカバーでき、常に社内で利用できる標準材料を取り揃えています。
他の材料または特殊な材料の要件もほとんどの場合満たすことができますが、正確な要件によっては、材料の調達に最大約 10 営業日かかる場合があります。
ぜひ当社までご連絡いただき、当社の営業チームまたはCAMチームとお客様のニーズについて話し合ってください。
標準在庫品:
コンポーネント | 厚さ | 許容範囲 | 織りの種類 |
内部層 | 0.05mm | +/-10% | 106 |
内部層 | 0.10mm | +/-10% | 2116 |
内部層 | 0.13mm | +/-10% | 1504 |
内部層 | 0.15mm | +/-10% | 1501 |
内部層 | 0.20mm | +/-10% | 7628 |
内部層 | 0.25mm | +/-10% | 2×1504 |
内部層 | 0.30mm | +/-10% | 2×1501 |
内部層 | 0.36mm | +/-10% | 2×7628 |
内部層 | 0.41mm | +/-10% | 2×7628 |
内部層 | 0.51mm | +/-10% | 3×7628/2116 |
内部層 | 0.61mm | +/-10% | 3×7628 |
内部層 | 0.71mm | +/-10% | 4×7628 |
内部層 | 0.80mm | +/-10% | 4×7628/1080 |
内部層 | 1.0mm | +/-10% | 5×7628/2116 |
内部層 | 1.2mm | +/-10% | 6×7628/2116 |
内部層 | 1.55mm | +/-10% | 8×7628 |
プリプレグ | 0.058mm* | レイアウトにより異なります | 106 |
プリプレグ | 0.084mm* | レイアウトにより異なります | 1080 |
プリプレグ | 0.112mm* | レイアウトにより異なります | 2116 |
プリプレグ | 0.205mm* | レイアウトにより異なります | 7628 |
内部層の Cu 厚さ: 標準 – 18µm および 35µm、
ご要望に応じて 70 µm、105 µm、140 µm
材料タイプ: FR4
ガラス転移温度:約。150℃、170℃、180℃
1 MHz での εr: ≤5,4 (通常: 4,7) リクエストに応じてさらに入手可能
積み重ねる
主な 6 層スタックアップ構成は一般に次のようになります。
・上
・インナー
・接地
・力
・インナー
・下
穴壁の張力と関連仕様をテストするにはどうすればよいですか?穴壁が原因と解決策を遠ざける?
組み立て要件を満たすために、穴壁引張試験は以前にスルーホール部品に適用されました。一般的なテストは、PCB 基板のスルーホールにワイヤをはんだ付けし、張力計でプルアウト値を測定することです。経験上、一般的な値は非常に高く、使用上問題はほとんどありません。製品の仕様は製品によって異なります
要件が異なる場合は、IPC 関連の仕様を参照することをお勧めします。
穴壁の剥離の問題は、接着力の低下の問題であり、一般に 2 つの一般的な理由によって引き起こされます。1 つは、デスミアのグリップ力が悪く、張力が不十分であることです。もう 1 つは、無電解銅めっきプロセスまたは直接金めっきです。たとえば、厚くてかさばるスタックが成長すると、接着力が低下します。もちろん、このような問題に影響を与える潜在的な要因は他にもありますが、これら 2 つの要因が最も一般的な問題です。
穴の壁の分離には 2 つの欠点があります。1 つ目は、もちろん、テスト動作環境が厳しすぎたり、厳しすぎたりすると、PCB ボードが物理的ストレスに耐えられなくなり、分離されてしまいます。この問題の解決が難しい場合は、ラミネートの材質を変更して改善する必要があるかもしれません。
上記の問題ではない場合、主に穴の銅と穴の壁の間の接着不良が原因です。この部分の原因としては、穴壁の粗化が不十分であること、化学銅の厚さが厚すぎること、化学銅プロセス処理が不十分であることによる界面欠陥などが考えられます。これらはすべて考えられる理由です。もちろん、穴あけの品質が悪い場合、穴壁の形状のばらつきによってもこのような問題が発生する可能性があります。これらの問題を解決するための最も基本的な作業は、根本的な原因を確認し、その原因を根本的に解決する前に対処することです。